Металлурги Кусинского района отмечают профессиональный праздник
День металлурга для ООО «КЛМЗ» – особая дата. Ведь литейное производство – основа предприятия. Накануне праздника мы побывали на заводе, чтобы посмотреть, как идет работа на плавильном участке. Также мы пообщались с главным металлургом.
Плавильный участок литейного цеха машзавода – одна из ключевых составляющих производства. Работа здесь тяжелая, требует немалой физической силы, а также эмоциональной устойчивости и собранности. На плавильном участке машзавода работают опытнейшие специалисты, проверенные годами тяжелого труда.
Старшим мастером плавильного участка литейного цеха второй год работает Евгений Сергеевич Паршин. Он – высококвалифицированный специалист, досконально знающий все операции этого участка.
На завод Евгений Паршин пришел в 2003 году, после армии. Он пошел по стопам своих родителей Натальи Борисовны и Сергея Петровича Белкиных, долгие годы трудившихся на заводе.
– Начинал я в ЦКО-1, сверловщиком деталей, – рассказывает Евгений Сергеевич. – На третий год работы меня пригласили в литейных цех, на плавильный участок. У меня там отец работал, вот я и перешел. Меня поставили на завалку – загружал в печь шихтовую смесь для плавки. Поначалу казалось очень тяжело, даже жутковато: жара, пыль, расплавленный металл – ты будто рядом с маленьким вулканом. Думал, долго не проработаю, но со временем втянулся, освоился и остался. Скоро уже будет 16 лет, как здесь работаю, и о другой профессии, несмотря на высокую нагрузку и ответственность, даже не задумываюсь. Я на своем месте и делаю то, что хорошо умею.
С процессом литейного производства Евгений Паршин знаком досконально. Он работал на формовке, был заливщиком, а это одна из самых сложных операций – разливать расплавленный металл по формам. Потом работал плавильщиком, ответственным за качество сплавов.
Параллельно с работой, Евгений Сергеевич учился на технолога машиностроения.
– Я начал получать образование в Кусинском машиностроительном техникуме в 2011 году, – вспоминает он. – А вот заканчивал учебу уже в Сатке, так как техникум в Кусе закрыли. В 2014 году меня назначили мастером плавильного участка, а через семь лет и старшим мастером.
Под началом Евгения Паршина трудится небольшой, но слаженный коллектив. Это мастер плавильного участка Сергей Николаевич Шакиров, старшие плавильщики Сергей Николаевич Егоров и Кирилл Викторович Романов, плавильщики Алексей Сергеевич Алфёров и Николай Дмитриевич Григорьев, заливщики Вадим Андреевич Михайлов, Женис Сапабекович Нурмуханбетов, Александр Викторович Кулаев и Андрей Сергеевич Аристов, шихтовщик Александр Борисович Дементьев, сварщик-резчик Андрей Сергеевич Киселев, а также крановщицы Екатерина Васильевна Лейкам и Римма Васильевна Лапина.
– У всех работников плавильного участка немалый трудовой стаж и огромный опыт, – говорит Евгений Паршин. – Наш участок работает в две смены, обеспечивая беспрерывный процесс заливки. В основном, мы производим чугун разных марок с определенными характеристиками, но, бывает, работаем и со сталью.
От закладки в индукционную печь шихты до момента разлива металла проходит около двух часов. За день плавильный участок, в зависимости от числа заказов, делает несколько заливок. Плавильщики контролируют процесс приготовления сплава, добавляют необходимую «химию», чтобы чугун отвечал всем заявленным характеристикам. Пробы каждого сплава проходят проверку в лаборатории.
Чтобы литейное производство было экономически выгодным, и при этом продукция не теряла качественных характеристик, отдел главного металлурга оптимизирует и разрабатывает новые техпроцессы.
Главным металлургом машзавода с декабря прошлого года работает Дмитрий Владимирович Сидоров. В начале 2000-х годов выпускник металлургического факультета Политехнического института по специальности литейное производство работал в отделе главного металлурга инженером-технологом. Потом был инспектором литейного производства. И, наконец, в 2008 году возглавил отдел, но в силу жизненных обстоятельств был вынужден уйти. А в 2021 году вновь пришел работать на завод.
– Работы у отдела главного металлурга много, а главная задача – выпуск качественных изделий, – отмечает Дмитрий Владимирович. – Отдел контролирует и координирует все технически процессы в цехах, соблюдение технологических дисциплин отливок. Чтобы состав сплавов отвечал всем заявленным характеристикам, для каждой отливки рассчитывается определенный состав шихтовой смеси. При этом производственная номенклатура у нас включает около полутора тысяч наименований. Главный металлург отслеживает весь процесс литейного производства, начиная от формовки и заканчивая очисткой и обрубкой. Это непростая задача, но очень важная, ведь благодаря качеству продукции машзавод остается конкурентоспособным и востребованным на рынке.
К примеру, сейчас ООО «КЛМЗ» выполняет большой заказ по производству топок, экономайзеров и другого котельного оборудования, значительная часть деталей для которого изготовлена литейным цехом завода.
Фото: Сергей Егоров
