Машиностроители раскрыли секреты «заводской кухни»
Перспективное производство ООО «КЛМЗ» – цех БМК уже более четырех лет возглавляет Олег Павлович Сунгуров. За это время более ста котельных кусинского производства, работающих на различных видах топлива, отправились в центральные и северные районы нашей страны, а также в ближнее зарубежье.
Буквально сегодня котельная мощностью 4,8 МГВТ, работающая на угле, отгружается в Хабаровский край. Наши машиностроители трудились над ее сборкой более двух месяцев. Сейчас ведутся переговоры с новыми заказчиками. Зарплата работников цеха зависит от объема заказов. Как утверждает Олег Павлович, оплата труда в цехе вполне достойная, да и работа сама по себе интересная, потому и люди здесь трудятся с душой. Есть среди них и молодые специалисты в возрасте от 25 лет, многие со специальным образованием, но, все же, основные навыки ребята получают непосредственно на производстве.
А в течение этого года переобучаться пришлось и опытным работникам. Запуск на заводе современного индукционного комплекса – нового «инструмента», как назвал его руководитель литейного центра ЗАО «ТЭПХолдинг», в который входит ООО «КЛМЗ» Павел Викторович Ожегов, потребовал от специалистов предельной концентрации. Сегодня индукционный комплекс эксплуатируется в литейном цехе круглосуточно. Мы попали в цех как раз в момент плавки и могли наблюдать этот процесс.
Здесь, как на кухне, – пояснил нам Павел Викторович, – есть рецепт, но определить готовность металла под силу не каждому.
910 раз в сутки металлурги выплавляют по две тонны металла. До того момента как металл обретет форму и превратится в полноценное изделие, над ним на своей «кухне» колдуют шихтовщики, огнеупорщики, завальщики, плавильщики, заливщики и еще масса людей других необычных специальностей
За последнее время наше предприятие сделало большой шаг вперед, – говорит И. В. Самоходкин. – В частности, работа нашего цеха поменялась на 80%. И мы продолжаем развиваться. Вслед за установкой индукционного комплекса и аппарата спектрального анализа, к запуску готовится линия для производства отливок по выжигаемым моделям. На смену моделям из алюминия, дерева, пластика придут пенополистирольные. К тому же, это серьезное усовершенствование существующего процесса изготовления отливок. Новая современная линия существенно ускорит этот процесс.
А ускоряться требует сегодняшнее время, конкуренция, борьба за рынок. Заказов на заводе хватает, причем самых разных направлений. Совсем недавно, в августе, специалисты Кусинского завода совместно с каслинцами изготавливали элементы ажурной решетки и столбы для набережной г. Ейска. На этом сотрудничество не закончилось. В настоящее время заводы в тандеме выполняют новый заказ.
Подробности читайте в газете «Жизнь района» за 18 сентября.
