Литейщик из Кусы рассказывает о своем трудовом пути
Мы побывали на ООО «КЛМЗ» и пообщались со старшим мастером плавильного участка литейного цеха Евгением Паршиным.
Евгений Сергеевич Паршин на машзаводе работает уже больше 20 лет и знает производственный процесс от и до.
– В 2003 году, сразу после армии, я пришел на завод, – рассказывает Евгений, – Других вариантов даже не рассматривал, ведь у меня все родные прошли через это производство. Отец Сергей Петрович Белкин был завальщиком шихты на плавильном участке в литейном цехе, мама Наталья Борисовна Белкина работала в прачечной административно-хозяйственного отдела, а брат Дмитрий Сергеевич был заливщиком. Вот и я устроился сюда же.
Начинал Евгений Сергеевич в ЦКО, выполнял слесарно-сборочные работы, занимался монтажом редукторов, сборкой забрасывателей. Параллельно с работой начинающий специалист заочно получал образование в местном машиностроительном техникуме, а когда его закрыли – в Саткинском горно-керамическом колледже.
Отработав три года в цехе котельного оборудования, Евгений Паршин перешел в литейный. Начинал еще на вагранке – заводской печи для переплавки чугуна, завальщиком шихты. Спустя время перешел на заливку, а потом стал плавильщиком. Евгений Сергеевич участвовал и в монтаже индукционной двухтонной печи, которую ввели в производство на замену вагранки.
За годы работы в литейном производстве он зарекомендовал себя грамотным, очень ответственным специалистом, в 2014 году был назначен мастером плавильного участка, а спустя шесть лет – старшим мастером.
Сегодня под его началом трудится опытный, работоспособный и дружный коллектив. Это плавильщики Николай Григорьев и Алексей Алфёров, а также заливщики: Владимир Уткин, Дмитрий Кузнецов, Валентин Кобец, Игорь Водопьянов, Вадим Гочечилов и Александр Гречко. Также работа плавильного участка была бы невозможной без шихтовщика Евгения Стратунова, грузчиков Николая Носкова и Анатолия Усольцева, газорезчика Андрея Киселева, крановщиков Олега Буша и Натальи Маулитбаевой.
– Работа на нашем участке идет в две смены, вторым мастером здесь трудится опытный специалист Сергей Шакиров, – добавляет Евгений Паршин. – Первая смена начинается ранним утром, в три часа, а к шести утра уже идет разливка металла. Вторая смена заступает в семь вечера, разливка, таким образом, будет около десяти.
На мастеров плавильного участка возложена большая ответственность как за качество выпускаемого металла, так и за безопасность рабочих. Работа на участке чем-то похожа на большую жаркую кухню. Заваленную в печь шихту «готовят» определенным образом, добавляют необходимы химические элементы, доводя до нужных характеристик, во время плавки снимают накипь – поднимающийся на поверхность шлак. А еще обязательно снимают пробу – заливая небольшие образцы для анализа в лаборатории.
– Плавильщики у нас – настоящие мастера, до заданных химических характеристик доводят метал уже интуитивно, – говорит Евгений Паршин. – Однако перед разливкой металла образцы всегда проходят через лабораторию. У нас тут действует негласное правило: лучше чуть не доложить «химии», чем переложить, ведь разбавить готовый сплав куда труднее, чем довести его до норматива.
Пока делается анализ сплава, метал в печи проходит температурную выдержку, а как только лаборатория дает добро – начинается разлив.
– С помощью гидравлического оборудования расплавленный металл сливается в большой котел, – объясняет Евгений Сергеевич. – А потом уже разливается по котлам меньшего объема и ковшам. Расплавленный металл оперативно нужно разлить по формам, чтобы получились хорошие отливки. Работа это физически тяжелая, только ручной ковш весит порядка 20-25 килограммов, а с металлом и того больше. Так что на плавильном участке трудятся исключительно сильные и выносливые мужчины, другие – не справятся.
Фото Сергея Егорова
